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离心盘电火花数控穿孔机


离心盘电火花数控穿孔机

一、加工原理及特点
 离心盘电火花数控穿孔机该机属电火花加工设备。离心盘数控电火花穿孔机采用铜管作为电极,有导向器导向,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。
离心盘电火花数控穿孔机该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.3~Φ3mm,最大深径比可达200:1以上,加工速度一般可达5-60mm/min,能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

二、主机结构及技术参数
 为完成工件(离心头)不同位置的小孔自动加工,该离心盘电火花数控穿孔机共有五个座标轴,其中三轴点位数控。工作台配置X、Y、C轴,完成工件各孔位置的换位。X、Y为直角直线运动轴,C为旋转坐标轴,由数控转盘实现点位数控分度,完成一圈内孔的自动分度,每一圈之间可实现错位分度,C轴配置¢300不锈钢工作台面(6条发散T型槽)用以安装工件;X轴数控,用以移动离心头每一圈的距离,Y轴手动,用以调整离心盘的中心位置后锁紧。主轴头配置了Z、W三个轴,其中Z为直线伺服运动轴,完成加工中电极的伺服进给。W轴为手动直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整。配置旋转头,完成加工中电极的旋转及旋转高压导液,旋转导电及电极的夹持。
离心盘电火花数控穿孔机机X、Y轴采用滚动导轨、滚珠丝杠,数控轴X、Z、C采用交流伺服电机及驱动。
离心盘数控电火花穿孔机配置循环过滤的高低压工作液系统,工作液箱采用不锈钢制作。

离心盘电火花数控穿孔机主要技术参数:
1、装夹电极直径(mm)                Φ0.3~Φ3
2、主轴伺服行程(Z轴,数控)(mm)      400
3、主轴头行程(W轴,手动)(mm)          250
4、工作台行程(X轴数控,Y轴手动)(mm) 400×320
5、转盘台面尺寸(mm)               Φ300
6、转盘最大回转直径(Z轴,数控mm)     Φ500
7、导向器与工作台面最大距离(mm)        500
8、最大加工电流(A)                25
9、输入功率(KW)                  3.5
10、输入方式(V/Hz)                 380/50
11、工作液箱容量(l)               150
12、工作液过滤方式                渗透
13、工作液最大压力(MPa)             8
14、X、Z轴控制当量                     0.001mm.
15、数控转盘(C轴)分度当量       0.001°
 三、控制系统及功能
1、实现X、C、Z三轴点位数控;
2、采用586工控机,带17”液晶彩显;
3、四轴坐标显示,加工状态显示;
4、停电记忆,电极用完发讯;
5、按工件要求自动分度,自动加工;
6、每一圈孔加工完后,下一圈孔自动实现错位加工;
7、每孔加工后,对电极端部损耗变尖的部分进行自动修整,保证每孔加工时电极的一致性,提高加工孔尺寸的一致性;
8、各孔加工自动检测零位,加工深度数控,提高加工孔尺寸的一致性;
9、配置外冲液,使出口加工顺利,提高孔加的表面质量、精度。
四、验收、培训及其它
1、验收标准:本设备的出厂合格证规定内容及此技术协议;
2、预验收:设备出厂前,可由需方提供加工试件,派人在供方进行预验收;
3、设备到达需方后,需方负责设备卸车、拆箱及就位,供方派人到需方进行调试,并进行最终验收;
4、培训:供方免费向甲需方进行此设备操作、维修人员的培训;
5、保修期限:在正常使用情况下,设备的保修期为12个月。提供终身有偿(成本价)技术服务。
五、随机配件、备品
   离心盘电火花数控穿孔机易损备件及常用工具每台随机配一套(按供方标准配置),每台配电极导向器两只(规格由需方确定)及相应电极各20根。
苏州市联青机电工贸有限公司专业生产数控电火花穿孔机机床设备,公司可根据客户特殊要求,定制各种电火花专用机床,同时可为客户提供整套电加工解决方案。企业网址:
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