加工操作使用
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上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。
1. 设置初始条件
新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。
设置步骤为：
1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等）
2.选择[参数调校]
或：
在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。
参数调校子菜单：
┌───────┐
│V.F. 变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧
│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形
│Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单
│Ratio 加工比例├4.图形加工比例
│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换
│Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次
│Speed 限 速├7.进入步进电机限速设置子菜单
│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单
│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角
│Hours 机时├11.机床实际工作小时
└───────┘
调校方法：
1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
2.4. 按[Enter]后，输入数值（单位：mm）
锥度设置子菜单:
┌───────┐
│Degree 锥 度├1.设置锥度角度 [注1]
│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]
│Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1
│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1
│Height 丝架距├5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1
│Idler 导轮半径├6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零
│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式： 小拖板/摇摆式 [注3]
│Rmin 等圆半径├8.等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理
│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]
└───────┘
调校方法：按[Enter]后，输入数值（单位：1：角度, 2,3,4,5,6：mm）
[注1] ：可在3B文件中插入锥度控制指令：
1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。
[注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B
段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数
不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配，
即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。
[注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都
作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确）
，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计
算出精确的丝架距和基准面高。
