数控线切割加工编程种类
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数控线切割加工编程一般可分为手工编程和自动编程两大类。
(1)手工编程 手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。
手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割加工中.手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。
(2)自动编程 自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。
目前，自动编程广泛地应用于数控线切割加工编程。随着其功能越来越完善，对编程人员的技术水平要求也越来越低，既减轻了编程人员的劳动强度，也缩短了编程时间。自动编程适用于绝大多数加工场合的程序编制，可以有效地解决复杂零件的加工问题。
