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针对铝材料线切割如何实施切割

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  数控高速走丝线切割加工铝材料时,导电块磨损特别严重,导电块上面很快就形成深沟,影响加工零件的表面质量及加工稳定性和精度,并且深沟极容易把电极丝夹断。

  产生上述不良现象的原因是:切割铝材料时,会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质,容易黏附在电极丝上,导致电极丝在高速往复运动时,电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时,电蚀物颗粒较大,充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞,电极丝也就容易被卡断。另外,氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电,使导电块磨损得更快。

    针对上述问题,可通过下面几个措施获得改善。
(1)脉冲电参数的合理搭配  数控高速走丝线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电

极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
(2)对工作液的要求  目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液,常规配置比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工铝型材料时,宜采用3:8的比例

。为了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海  绵,避免残屑流人水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进

行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。
(3)操作技巧  可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动,确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。
    
以上措施不单是适合于切割铝型材料,对一些较特殊材料的加工,如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼,同样可以借鉴。

    如果进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从机床改造的角度去考虑,就不再采用导电块进电的方式,如采用丝筒进电的方式,以适应生产加工的要求。